沖壓(ya)(ya)模(mo)具(ju)(ju)是(shi)(shi)沖壓(ya)(ya)生產(chan)(chan)必不(bu)(bu)可少(shao)的(de)(de)工藝裝(zhuang)備，是(shi)(shi)技術密(mi)集型產(chan)(chan)品(pin)(pin)，如果沖壓(ya)(ya)模(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)質(zhi)量(liang)不(bu)(bu)合格(ge)，那(nei)(nei)么會導致整批的(de)(de)沖壓(ya)(ya)件的(de)(de)質(zhi)量(liang)都不(bu)(bu)能(neng)保(bao)證。模(mo)具(ju)(ju)設(she)計與制(zhi)造技術水(shui)平的(de)(de)高(gao)低，是(shi)(shi)衡(heng)量(liang)一(yi)個國家(jia)產(chan)(chan)品(pin)(pin)制(zhi)造水(shui)平高(gao)低的(de)(de)重要(yao)標(biao)志(zhi)之(zhi)一(yi)，在(zai)很大程度上決定著產(chan)(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)質(zhi)量(liang)、效益和新產(chan)(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)開發(fa)能(neng)力。 那(nei)(nei)么沖壓(ya)(ya)模(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)驗收標(biao)準是(shi)(shi)什么？
1. 目的
對來(lai)自于外部(bu)的(de)物料(liao)(liao)、內部(bu)加工的(de)部(bu)品以及總成后(hou)的(de)模具(ju)(ju)按(an)要求進行檢驗，以確保投入使(shi)用的(de)物料(liao)(liao)、部(bu)品和模具(ju)(ju)滿(man)足預期的(de)要求。
2. 范(fan)圍
適用(yong)于所(suo)有組成模具的(de)部(bu)品及模具，包括(kuo)采購的(de)物料、委(wei)外和內部(bu)加工的(de)部(bu)品。
3．定義(yi)
來料檢(jian)(jian)驗(yan)：外部購買的物料和委外加工部品(pin)的檢(jian)(jian)驗(yan)。 過程檢(jian)(jian)驗(yan)：內(nei)部加工的模(mo)具零部件、半(ban)成(cheng)品(pin)和成(cheng)品(pin)檢(jian)(jian)驗(yan)。 最終(zhong)檢(jian)(jian)驗(yan)：模(mo)具總(zong)成(cheng)后的檢(jian)(jian)驗(yan)，包括模(mo)具外觀、可成(cheng)形(xing)(xing)性、成(cheng)形(xing)(xing)產品(pin)等的檢(jian)(jian)驗(yan)。
4．職責
4．1工程部負責相(xiang)關檢驗(yan)數據的提供。
4．2質檢(jian)(jian)部負責對物料(liao)、部品以及模具(ju)實施(shi)來料(liao)檢(jian)(jian)驗、過程檢(jian)(jian)驗和最終(zhong)檢(jian)(jian)驗。
4．3倉庫對采購物資質量負責，并配(pei)合質檢(jian)部做好來料檢(jian)驗工作。
4．4生(sheng)產(chan)部協(xie)助做好過程檢(jian)驗，并確(que)保(bao)未(wei)經檢(jian)驗或檢(jian)驗不(bu)合格的物資不(bu)投(tou)入(ru)使(shi)用。
5．檢驗(yan)作業(ye)流程
5．1來(lai)料檢驗
5．1．1作(zuo)業(ye)流程圖
5．1．2作業流程
5．1．2．1倉管(guan)(guan)員(yuan)在(zai)接收到外(wai)來的物料時，對物料種類、供應商、數量等信息進行確(que)認， 確(que)認無誤(wu)后將物料存放在(zai)暫(zan)放區域，并以“待檢品(pin)”予以標識同時通知品(pin)管(guan)(guan)。
5．1．2．2質檢(jian)(jian)(jian)部接到(dao)報檢(jian)(jian)(jian)信息后對物(wu)料名稱、規格、供應(ying)商、包裝、標識等(deng)與相應(ying)的(de)采(cai)購文(wen)件(jian)進行(xing)核對，無(wu)誤后進行(xing)抽樣(yang)或全數檢(jian)(jian)(jian)查，并(bing)將檢(jian)(jian)(jian)驗結果填(tian)入《出/入庫(ku)檢(jian)(jian)(jian)驗記錄》。
5．1．2．3檢驗合(he)格的物料(liao)貼上“合(he)格”標簽(qian)，倉管人員(yuan)辦理入庫手續。
5．1．2．4檢(jian)(jian)(jian)驗不(bu)合(he)格的物料，質(zhi)檢(jian)(jian)(jian)部會(hui)同設計(ji)、鉗工、數控等相關(guan)人員(yuan)進(jin)行檢(jian)(jian)(jian)討，可接(jie)受的以“特別采用”進(jin)行標識(shi)，無法采用的貼上“不(bu)合(he)格”標簽并予以隔離(li)。
5．1．2．5采購擔(dan)當將(jiang)不合格物(wu)料的信息(xi)反饋給供應(ying)商，無(wu)法采用(yong)的物(wu)品予以退回同時(shi)填寫《質(zhi)量異常糾正(zheng)措施單》。
5．1．2．6如特別采用的物(wu)料要(yao)修整的，修整后須(xu)檢(jian)驗合格方(fang)能投入使用。
5．2過程檢驗
5．2．1作業(ye)流程圖
5．2．2作業流程(cheng)
5．2．2．1各工序作(zuo)業者完工后(hou)進(jin)行自檢(jian)；若自檢(jian)不(bu)合(he)(he)格(ge)(ge)則重新返工，本工序無法返工的按不(bu)合(he)(he)格(ge)(ge)處理。
5．2．2．2 質檢(jian)部接到(dao)報檢(jian)信息后進(jin)行(xing)抽樣或全數檢(jian)查，并將檢(jian)驗結果填入(ru)《出(chu)/入(ru)庫檢(jian)驗記(ji)錄(lu)》。
5．2．2．3檢驗(yan)合格(ge)的(de)部件以“合格(ge)”進行標(biao)識(shi)，移交下一道工序。
5．2．2．4檢驗不合格(ge)的部件(jian)，質(zhi)檢部會同設計、鉗工、數控等相關人員進(jin)行檢討，可接受的以“特別采(cai)用”進(jin)行標識，無法采(cai)用的貼上“不合格(ge)”標簽并予以隔離。
5．2．2．5對(dui)于不合(he)格項(xiang)質檢部開《不合(he)格項(xiang)整(zheng)改(gai)報(bao)告(gao)》，相關(guan)部門對(dui)問(wen)題點分析、糾正和預防，同時(shi)對(dui)預防措施進行確認。
5．2．2．6特別(bie)采用(yong)的部品對其它(ta)工(gong)序有影(ying)響的，責任者(zhe)需及時通(tong)知相關方；要修(xiu)整的部品，修(xiu)整后須(xu)檢驗合格(ge)方能投入(ru)使用(yong)。
5．3最終檢(jian)驗
5．3．1作業流(liu)程圖
5．3．2作業流程(cheng)
5．3．2．1模具零部件制造完成(cheng)后，鉗工擔當對各部件進行組裝、復合，實配合格(ge)后再(zai)進行總(zong)裝實配復模，并確認各部件功能(neng)運作(zuo)正常(chang)，不符(fu)合要求的(de)及時修(xiu)正。
5．3．2．2總裝實配后質檢部按《模(mo)具(ju)自檢表》相關內(nei)容進行檢驗(yan)，成形依據設計(ji)提供的《試(shi)(shi)模(mo)聯絡單》，對模(mo)具(ju)進行試(shi)(shi)作并(bing)提供試(shi)(shi)作報告。
5．3．2．3試模品出樣后，檢(jian)測科對產品進行檢(jian)測；營業技術(shu)擔當(dang)對檢(jian)測科提供的檢(jian)測數據進行判定，對不符合圖(tu)紙(zhi)要(yao)求或(huo)試作中(zhong)的問題點以及顧客(ke)提出要(yao)求設計(ji)更(geng)改的內容向生產部提出修(xiu)正(zheng)。
5．3．2．4試作合格的模(mo)具移交客戶驗(yan)收。
6．檢驗和試驗
6．1取樣(yang)(yang) 同一規(gui)格(ge)的(de)物品(pin)按每批(pi)3~5PCS抽取樣(yang)(yang)本或由品(pin)管擔當(dang)確定，小于3件的(de)批(pi)次進行全檢，有公差標準的(de)關(guan)鍵尺寸在現(xian)有資(zi)源可以測量(liang)的(de)情況下要(yao)全部測量(liang)。
6．2檢驗要(yao)求
6．2．1品(pin)管人員抽取(qu)樣本后，先分別對外觀、尺寸(cun)進行判定，再進行破壞(huai)性檢驗。
6．2．2外觀檢查環境要(yao)(yao)求：采用(yong)常態照明（40W日(ri)光(guang)燈使(shi)光(guang)線(xian)充足），待測(ce)量物(wu)品測(ce)量面(mian)與檢驗人員肉(rou)眼距離25～35cm，觀察角度(du)要(yao)(yao)求垂直于待測(ce)量物(wu)品被測(ce)面(mian)的±45º角，觀察時間為10±5秒(miao)。
6．2．3監視和測(ce)量裝(zhuang)置要(yao)求：卡尺(chi)精(jing)度等(deng)級不(bu)低于(yu)0.02mm，千分(fen)尺(chi)精(jing)度等(deng)級不(bu)低于(yu)0.01mm，標準(zhun)規精(jing)度等(deng)級不(bu)低于(yu)0.01mm，其它或自制的(de)檢具等(deng)裝(zhuang)置要(yao)滿足相關(guan)的(de)工(gong)藝、檢驗文件或工(gong)程圖(tu)紙上的(de)測(ce)量要(yao)求。
6．3檢驗內容
