注塑模(mo)的排气是(shi)模(mo)具(ju)设计中(zhong)的一个重要问题，特别是(shi)在(zai)快速注塑成型(xing)中(zhong)，对(dui)注塑模(mo)的排气要求更加严格(ge)。

(1)注塑模中(zhong)气(qi)体的来源。

1)浇注(zhu)系统(tong)和模具型腔(qiang)中存有的(de)空(kong)气。

2)有(you)些原料含有(you)未(wei)被干燥排除的水(shui)(shui)分，它(ta)们(men)在高温(wen)下气化成水(shui)(shui)蒸气。

3)由于注塑时(shi)温度(du)过高，某些性质不稳定的(de)塑料发生分解所产生的(de)气体(ti)。

4)塑料原料中的某些添加剂挥发(fa)或相互化学(xue)反(fan)应生成的气(qi)体注塑模为什么(me)要设置排(pai)气系统注塑模为什么(me)要设置排(pai)气系统。

(2)排气不(bu)良的(de)危害

注塑模(mo)的排气不(bu)良，将会给塑件(jian)的质量等诸多方面带来(lai)一(yi)系列的危(wei)害。主要表现如下：

1)在注塑(su)过程中(zhong)，熔体(ti)将取代型腔(qiang)中(zhong)的气体(ti)，如果气体(ti)排出不(bu)(bu)及(ji)时，将会(hui)造成熔体(ti)充填困难，造成注射量不(bu)(bu)足而不(bu)(bu)能充满型腔(qiang)。

2)排除不畅的(de)气体会在(zai)型腔内(nei)形成(cheng)高压，并(bing)在(zai)一定的(de)压缩程度下(xia)渗入(ru)塑料内(nei)部，造成(cheng)气孔、空洞，组织疏松(song)、银纹等质量缺(que)陷。

3)由于气体被高度压(ya)缩，使得型(xing)腔内(nei)温度急剧上(shang)升(sheng)，进而引起周(zhou)围熔(rong)体分解、烧灼，使塑件出(chu)现局部碳化和烧焦现象。它主(zhu)要(yao)出(chu)现在(zai)两股熔(rong)体的合流处(chu)，*角及浇口凸缘(yuan)处(chu)。

4)气体(ti)的(de)排除(chu)不(bu)畅，使得进入各(ge)型腔的(de)熔体(ti)速(su)度(du)不(bu)同，因此易形(xing)成流(liu)动痕(hen)和熔合痕(hen)，并使塑(su)件的(de)力学性能降低。

5)由于型(xing)腔(qiang)中气体的阻碍，会降(jiang)低(di)充模(mo)速度，影响成型(xing)周期，降(jiang)低(di)生产效率。

(3)塑件中气(qi)泡的分布

型(xing)腔中(zhong)气(qi)体的(de)来(lai)源主(zhu)要(yao)分三类，型(xing)腔中(zhong)积(ji)存的(de)空气(qi);原料(liao)中(zhong)分解产生的(de)气(qi)体;原料(liao)中(zhong)残(can)留水蒸(zheng)(zheng)发的(de)水蒸(zheng)(zheng)气(qi)，由于来(lai)源的(de)不同所(suo)产生气(qi)泡的(de)位置也不同注塑(su)模(mo)为(wei)什么要设置排(pai)气系统模(mo)具(ju)设计(ji)。

1)模腔中积(ji)存(cun)空气所产生的(de)气泡(pao)，常分布在与(yu)浇(jiao)口相(xiang)对的(de)部位上。

2)塑料(liao)原料(liao)中(zhong)所分解或化学反应(ying)产生的气泡(pao)则沿塑件的厚度分布(bu)。

3)塑料原料中残存水(shui)气化产生(sheng)的气泡(pao)，则(ze)不规(gui)则(ze)地分布在(zai)整个塑件上。

从上(shang)述塑件中(zhong)气(qi)(qi)泡(pao)的分布(bu)状(zhuang)况(kuang)看，不仅可(ke)以(yi)判(pan)断气(qi)(qi)泡(pao)的性质，而(er)且可(ke)判(pan)断模具的排气(qi)(qi)部位(wei)是否正确可(ke)靠。

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