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注塑模具產品表面顏色和光澤缺陷的原因和解決方法！！！

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瀏覽：- 發布日期：2016-12-08 19:55:46【大中小】

通常情(qing)況下(xia)通過這種注(zhu)塑成型方(fang)法(fa)得到的(de)塑膠制品表面都有比較好的(de)光澤度和(he)靚麗的(de)顏色，但(dan)在實際注(zhu)塑生產過程中很多生(sheng)產的(de)制品在(zai)(zai)顏色(se)和光(guang)澤(ze)度(du)上(shang)都(dou)存在(zai)(zai)比較大的(de)缺陷，除了(le)塑膠原(yuan)料、著色(se)劑和模具表(biao)面的(de)光(guang)潔度(du)這些硬性(xing)因素外，還有哪些原(yuan)因會造成出現(xian)這種情況呢？今(jin)天深圳注塑模具廠博騰納就為大家(jia)解開這(zhe)一(yi)謎團以及(ji)應(ying)對方(fang)法。

  (1)模具(ju)光潔度差，型腔表面有(you)銹跡等，模具(ju)排氣(qi)不良(liang)。

(2)模具的澆注系統(tong)有缺陷(xian)，應增(zeng)大(da)冷料井，增(zeng)大(da)流道(dao)(dao)、拋光主流道(dao)(dao)、分流道(dao)(dao)和澆口。

(3)料溫(wen)與模(mo)溫(wen)偏(pian)低，必要時可用(yong)澆口局部加熱辦法(fa)。

(4)加工壓力(li)過(guo)低、速度過(guo)慢、注射時間不足(zu)、背壓不足(zu)，造成密實性差(cha)而使表面暗色。

(5)塑料要充分塑化，但要防止(zhi)料的(de)(de)降解(jie)，受熱(re)要穩定，冷(leng)卻(que)要充分，特別是厚壁(bi)的(de)(de)。

(6)防止冷料進(jin)入制件，必要時改用自鎖式(shi)彈簧或降低噴嘴溫(wen)度。

  (7)使用的(de)再(zai)生料過多(duo)，塑料或著色(se)劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的(de)潤滑(hua)劑質量差。

(8)鎖模(mo)力要足(zu)夠。

可見要制造出一件優質的塑膠制品，需要很多的功夫，不僅需要良好的塑膠原材料，還要有精密的加工生產設備和優質高精密的注塑模具，配以技術經驗豐富的操作工人，加上在整個生產過程中足夠的耐心和細心才能夠最終完成。

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