塑胶件成型后，出现(xian)一些(xie)(xie)不良问题，会影响(xiang)装配效率或整机(ji)性能(neng)，与(yu)预定的(de)(de)质(zhi)量标(biao)准（检验标(biao)准）有(you)一定的(de)(de)差异，不能(neng)满足公司的(de)(de)品质(zhi)要求。除了加(jia)强员工的(de)(de)质(zhi)量意(yi)识培训、对有(you)不良的(de)(de)配件及时处理(li)（比如挑选、加(jia)工等）；这些(xie)(xie)缺陷(xian)可(ke)能(neng)是由(you)如下几方(fang)面(mian)造成：模具(ju)、原材料、工艺参数、设备、环境、人员。
现将缺(que)陷问题总结如下：
1、色差：注塑件(jian)颜色(se)与该单(dan)标(biao)准(zhun)色(se)样用(yong)肉眼观看有差(cha)异，判为(wei)色(se)差(cha)，在标(biao)准(zhun)的光源下。
2、注塑不满(man)（缺胶）：通常缺胶是指(zhi)走(zou)胶不齐(qi)即型腔未充满。而(er)注塑件不饱满，出现气泡(pao)、空隙(xi)、缩孔等，与标准样板不符(fu)也(ye)可(ke)被称为(wei)缺胶。
3、翘曲(qu)变形：塑胶件形状在(zai)塑件脱模后或(huo)稍后一段时间内产(chan)生(sheng)旋转和(he)扭曲(qu)(qu)现(xian)象，如有(you)直(zhi)边朝里，或(huo)朝外变(bian)曲(qu)(qu)或(huo)平坦部分(fen)有(you)起伏，有(you)局(ju)部和(he)整(zheng)体变(bian)形之分(fen)。
4、熔接痕（纹）：在(zai)(zai)(zai)塑(su)胶(jiao)件表面的线状痕迹(ji)，由塑(su)胶(jiao)在(zai)(zai)(zai)模具内汇合在(zai)(zai)(zai)一(yi)(yi)起(qi)所形成，而熔(rong)体在(zai)(zai)(zai)其(qi)交汇处(chu)未完全熔(rong)合在(zai)(zai)(zai)一(yi)(yi)起(qi)，彼此不(bu)能熔(rong)为一(yi)(yi)体即产生熔(rong)接纹，多(duo)表现(xian)为一(yi)(yi)直线，由深向浅发展，此现(xian)象对外观和力学(xue)性能有一(yi)(yi)定影(ying)响(xiang)。如勾盘底部的熔(rong)接痕。
5、波纹：注塑(su)件表(biao)面有螺旋状或(huo)云雾状的波形凹凸(tu)不平(ping)的表(biao)征现象，或(huo)透明(ming)产品(pin)的里面有波状纹，称为波纹。
6、溢边（飞边、披锋）：在注塑件四(si)周沿分型(xing)线的(de)地方或(huo)模具密封面出(chu)现薄薄的(de)（飞(fei)边(bian)）胶(jiao)料，称为(wei)溢边(bian)。
7、银丝纹：注塑(su)件(jian)表(biao)面的(de)(de)很长的(de)(de)、针状银白色如霜一般的(de)(de)细(xi)纹，开口方(fang)向(xiang)沿(yan)着料(liao)流方(fang)向(xiang)，在塑(su)件(jian)未 完全充满(man)的(de)(de)地(di)方(fang)，流体前端较(jiao)粗(cu)糙(cao)，称为银丝纹（银纹）。
8、色泽不均（混色）：注塑(su)件表面的色泽不(bu)是(shi)均一的，有深浅(qian)和(he)不(bu)同色相，称为混(hun)色。
9、光泽不良(liang)（暗色(se)）：注(zhu)塑件表(biao)面为灰暗(an)无光(guang)或(huo)光(guang)泽不均匀称为暗(an)色或(huo)光(guang)泽不良。
10、脱模不良（脱模变形）：与翘曲(qu)变(bian)形相似，注塑件成型(xing)后不能顺利的(de)从(cong)模(mo)具中脱出(chu)，有变(bian)形、顶白、拉(la)裂、拉(la)伤(shang)等、称为脱模(mo)不良。
11、裂(lie)纹及(ji)破裂(lie)：塑胶件表面(mian)出现(xian)空隙(xi)的裂纹(wen)和由此形成的破损现(xian)象(xiang)。
12、糊斑（烧焦(jiao)）：在塑(su)件的表(biao)面或(huo)内部(bu)出现许多暗黑色的条纹或(huo)黑点，称为(wei)糊斑(ban)或(huo)烧焦。
13、尺寸不符：注(zhu)塑件在成型过(guo)程中，不能保持原来预定的尺(chi)(chi)寸精(jing)度称(cheng)为尺(chi)(chi)寸不符(fu)。
14、气(qi)泡及暗泡：注塑件内(nei)(nei)部有孔(kong)隙，气(qi)泡(pao)是制品成型后内(nei)(nei)部形成体积较小(xiao)或成串孔(kong)隙的(de)缺陷，暗泡(pao)是塑胶(jiao)内(nei)(nei)部产(chan)生的(de)真空(kong)孔(kong)洞(dong)。
15、表(biao)面混蚀：注塑件表面(mian)呈(cheng)现无(wu)光、泛白、浊雾(wu)状(zhuang)外观(guan)称为混蚀。
16、凹陷：注塑件表面不平(ping)整、光滑(hua)、向内产(chan)生浅坑或陷窝。
17、冷料（冷胶）：注塑件表面(mian)由冷胶形成的色(se)泽、性能与本体均(jun)不同的塑料。
18、顶白/顶高(gao)：注塑件(jian)表面有明显发白或高出原平面。
19、白点：注塑(su)件(jian)内有(you)白色的粒点，粒点又叫(jiao)“鱼眼(yan)”，多反映在(zai)透明制品上。
20、强度不够(gou)（脆(cui)裂）：注(zhu)塑(su)(su)件的强(qiang)(qiang)度(du)比(bi)预(yu)期强(qiang)(qiang)度(du)低(di)，使塑(su)(su)胶件不能(neng)承受预(yu)定的负载。
二(er)、常(chang)见品(pin)质（缺(que)陷）问题产生原因
1、色差：机壳与外观件经常出(chu)现的问题。
① 原材料方面因(yin)素：
包(bao)括色粉更换(huan)、塑胶材料(liao)牌(pai)号更改，定型剂更换(huan)。
② 原材料(liao)品种(zhong)不同：
如PP料(liao)与ABS料(liao)或PC料(liao)要求同一种色，但因(yin)材料(liao)品(pin)种不同而有轻微(wei)色差，但允许有一限度范围。
③ 设备工艺原因：
A、温度；
B、压力；
C熔(rong)胶时间(jian)；
D不同批次拌料，不同机台(tai)啤等(deng)工艺因(yin)素影响。
④ 环(huan)境因(yin)素：料筒未(wei)清干净，烘料斗有灰尘(chen)，模具(ju)有油污等。
⑤ 色粉本身因素：有些色粉不受温(wen)，且制品很易受温(wen)度变(bian)化而改变(bian)。
2、注塑不满（缺(que)胶）：一般出现部(bu)位为：较(jiao)深、较(jiao)细、较(jiao)长、较(jiao)薄、距(ju)浇(jiao)口(kou)较(jiao)远(yuan)、容易(yi)困气及模内(nei)有(you)杂物的(de)地(di)方缺(que)胶。A、浇(jiao)(jiao)注系(xi)统(tong)设计不(bu)(bu)合理(li)，浇(jiao)(jiao)注系(xi)统(tong)是熔(rong)体进入模腔的(de)(de)通道，对塑料件成型质量(liang)有很大关系(xi)，浇(jiao)(jiao)口(kou)(kou)不(bu)(bu)平行，浇(jiao)(jiao)口(kou)(kou)的(de)(de)位置不(bu)(bu)是在壁厚部位；C、熔体中的杂(za)质或冷料阻塞(sai)流道；
C、原材料(liao)(liao)中杂质或再生料(liao)(liao)过多。
A、注射量不足：如用(yong)150T机(ji)生产(chan)180T产(chan)品。C、原(yuan)料供应不(bu)足：如(ru)料筒(tong)堵(du)塞，水口料影(ying)响下(xia)料；B、注(zhu)射(she)压(ya)力太(tai)低；D、注(zhu)射(she)速(su)度太慢或过快；
3、翘曲变形(xing)
主要是针对模具(ju)设计(ji)方面(mian)不合理原因造成(cheng)，在此不作讲述。A、注射(she)压力(li)过高，流体方向(xiang)(xiang)和垂(chui)直流向(xiang)(xiang)方向(xiang)(xiang)分(fen)子取向(xiang)(xiang)相差较大，塑(su)胶力(li)图(tu)恢复原有的卷曲状(zhuang)态，所(suo)以流体流动方向(xiang)(xiang)上的收缩大于(yu)垂(chui)直流动方向(xiang)(xiang)上的收缩；C、保压(ya)压(ya)力过(guo)高(gao)(gao)(gao)：保压(ya)压(ya)力高(gao)(gao)(gao)时，塑料中的内压(ya)力过(guo)高(gao)(gao)(gao)，在(zai)脱模后(hou)内应力的释放使塑胶件产生翘曲变形；
E、回火温度过(guo)高(gao)或(huo)时间太长。
A、浇(jiao)口数量太多，即进(jin)胶点多，进(jin)胶口截面积过小； B、模具无冷料穴(xue)或冷料穴(xue)位置不正(zheng)确(que)； C、模具冷却(que)系统(tong)设计不(bu)合理，熔体在模中(zhong)冷却(que)太快且不(bu)均匀。A、脱模(mo)剂用(yong)量太(tai)多，或(huo)使(shi)用(yong)不符合的脱模(mo)剂；B、熔体(ti)的流动性(xing)差，在成型时易产生熔接(jie)痕；C、原料中含(han)水(shui)份较多(duo)或挥发物含(han)量过高。A、熔体温度过低(di)，低(di)温熔体的(de)分流汇合性能较差，容(rong)易(yi)形成熔接纹； B、熔体(ti)注射压力(li)过低，使得(de)注射速度过慢，熔体(ti)在型(xing)腔中的温(wen)度不相同(tong)，这时(shi)熔体(ti)在分流汇合时(shi)就易产生熔接纹(wen)。
① 模具方面：
与熔(rong)接纹大同小异(yi)，但需(xu)特别(bie)强调的是冷料对波纹影响(xiang)最大。
A、熔体流动性差是产生波纹(wen)的主要原因，如：PMMA、PC、AS等透(tou)明料(liao)制品；B、当ABS材料(liao)是(shi)经改(gai)性为(wei)共(gong)聚(ju)型高分子材料(liao)时，如加工温(wen)度过高，树脂(zhi)及(ji)润(run)滑剂会产生挥发性气(qi)体，这些气(qi)体使塑胶件(jian)表面(mian)形成(cheng)波纹。
①模具方面：
产生飞边最(zui)大原因是由模具(ju)引起。
A、模(mo)具分型(xing)面加工粗(cu)糙；B、型腔及抽芯(xin)部分的滑(hua)动件磨损过多。
② 原料(liao)方面：
熔体(ti)流(liu)动性好材料(liao)，如：PP料(liao)、PA料(liao)、PS料(liao)。
D、注(zhu)射压力分布不均(jun)，充模速度不均(jun)；
7、银丝纹
② 成型(xing)操(cao)作(zuo)方面：B、熔(rong)体在高(gao)温下停留的时间过长；C、熔体在模腔中(zhong)保压时(shi)间过长；
8、色(se)泽不均（混(hun)色(se)）
A、着色(se)剂的热(re)稳定(ding)性差；C、色(se)粉份量(liang)太大，如1包25KG料用(yong)色(se)粉300克以上；D、加(jia)波(bo)纤产(chan)品容易有浮(fu)纤，造成原料(liao)不均，产(chan)生混色； E、原料(liao)杂质多，使(shi)制品表(biao)面(mian)色泽不一。B、塑化不良，即(ji)熔体不能完全均匀(yun)地(di)相熔；D、注射(she)和(he)保压(ya)时(shi)间太(tai)长，背压(ya)大。
A、熔体(ti)的流(liu)动(dong)性(xing)太差，使塑件(jian)表面不致密(mi)； B、原料(liao)再生料(liao)过多(duo)； C、原料中(zhong)添加剂的(de)分散(san)性能太(tai)差； D、原(yuan)料水(shui)分或易挥发物(wu)含量(liang)过高； E、原(yuan)料本身问题：如(ru)PBT、PA+30%GF，PBT+10%GF、PPS。② 成型(xing)操作(zuo)方面(mian)： B、注(zhu)射速(su)度偏小，压力较(jiao)低； E、填充(chong)波纤太多(duo)，如PA+30%GF。
10、脱模(mo)不良(liang)（脱模(mo)变形(xing)）
①模具方面：
主查的原(yuan)因是由(you)于模具设计不(bu)当造成，占(zhan)90%以(yi)上。
B、脱(tuo)模剂效(xiao)果不(bu)良； C、软(ruan)质塑(su)件比硬塑(su)件难脱(tuo)模(mo)。A、注射压力(li)过(guo)大，熔体温度过(guo)高，流动性差；B、塑件产(chan)生(sheng)飞边(bian)； C、喷嘴温(wen)度过低(di)，冷(leng)却时间太(tai)短；
A、原料吸水性大(da)，加热后易分解脆化，造成(cheng)破裂；D、材(cai)料本身轫度太低，或刚性太强和有内应力(li)，如PBT、PBT+GF、PC、ABS、PMMA。② 成型(xing)操(cao)作方面(mian)：A、注射(she)压(ya)力过(guo)大(da)，使得残余应力增大(da)； C、内应力未消(xiao)除(chu)，如PC和 PMMA料为特出。
A、原材料中水分(fen)和易挥发(fa)物含量过高；B、原料熔(rong)融指数太大，使用润滑(hua)剂过多；
A、不(bu)同塑料(liao)(liao)的(de)(de)收(shou)(shou)率不(bu)同，造成(cheng)尺寸不(bu)稳定(ding)，所(suo)以模具设计需充分考虑不(bu)同塑料(liao)(liao)的(de)(de)收(shou)(shou)缩率不(bu)尽(jin)相同；B、水口料添加量及(ji)定型剂(ji)的添加量。② 成(cheng)型(xing)操作方面(mian)： A、注射(she)压力过(guo)小(xiao)或注射(she)速度过(guo)低(di)； B、充模(mo)时间(jian)和保压时间(jian)较(jiao)短(duan)；
A、原(yuan)料水分(fen)含量(liang)过多，烘料时间短及烘料温度低(di)；
C、再生料过多。
A、注射(she)速(su)度(du)过快，时间(jian)过短，气体来不及排出；C、冷(leng)却(que)不均匀或冷(leng)却(que)时(shi)间不够；D、熔体温度与模具温度过高，引(yin)起挥发分释出成形气泡。
A、熔体（树脂）收缩率(lv)太大(da)，没加定(ding)型剂； B、注射时(shi)间和保(bao)压时(shi)间太短； C、熔(rong)体(ti)温度和模具(ju)温度太高；D、制(zhi)件胶位较厚，特别是丝筒(tong)针位。
轫性(xing)大的(de)材料(liao)易造(zao)成(cheng)冷胶，由(you)于产(chan)(chan)品(pin)脱模时，水口胶丝易拉长(zhang)且断后粘附于模具上，造(zao)成(cheng)第二PCS产(chan)(chan)品(pin)有冷胶。B、模具温(wen)度(du)过低和熔体的(de)流动性太(tai)差；
主要与(yu)原(yuan)材料有关，如PP料不易(yi)(yi)顶白，易(yi)(yi)顶高；ABS料易(yi)(yi)顶白，易(yi)(yi)顶高。B、熔(rong)体温度过高，模具温度过低，两者温差(cha)大；D、保压(ya)压(ya)力太高，保压(ya)时间太长。
A、原(yuan)料颗粒(li)大小(xiao)相(xiang)差较大，造成难塑(su)化或(huo)塑(su)化不(bu)均匀； ;B、原(yuan)料中混(hun)有(you)异料或不相熔的原(yuan)料；C、原料(liao)本身特性造(zao)成，如(ru)，透明料(liao)较多。B、螺(luo)杆的转速(su)太(tai)快，周期短；
A、原材(cai)料本身脆是(shi)最主(zhu)要因素（即材(cai)料强度低）；E、加玻(bo)纤材料(liao)比例大(da)。B、模(mo)具温度太低，塑件成型性能受损，强度下降；C、注射(she)压力太低(di)和熔体的(de)流动性太差；
D、制件(jian)壁薄，受力(li)不(bu)均匀。
文章转自微注塑。
深圳市博腾纳科技有限公司是一家集设计，研发(fa)(fa)，生产(chan)，组装(zhuang)的企业(ye)(ye)。企业(ye)(ye)致力于开发(fa)(fa)通(tong)讯产(chan)品(pin)、数码电子产(chan)品(pin)的精密塑(su)胶模具和成品。在激(ji)烈(lie)的(de)竞争中(zhong)，博腾纳科技同仁深切体会到:唯有合理的(de)(de)(de)价格，优越(yue)的(de)(de)(de)品质，稳定的(de)(de)(de)交货期才是广大客户(hu)的(de)(de)(de)信心保证(zheng)、共(gong)同(tong)发展的(de)(de)(de)前提
全国咨询热线：15013823685
传真(zhen)：0755-29234418
QQ：1808575198
邮箱：xdazh@163.com
地址：深圳市宝安(an)区(qu)沙井街道新(xin)玉路芙(fu)蓉蓝天科技园B栋
微信公众号