塑料，是(shi)塑(su)料加工工业(ye)中和塑(su)料成型机配套，赋予以完整构(gou)型和(he)精确(que)尺(chi)寸的工具。由于塑(su)料品种和(he)加工方(fang)法繁(fan)多，塑(su)料成型机和(he)的结构又繁(fan)简不(bu)一，所(suo)以，塑(su)料(liao)的(de)种(zhong)(zhong)类(lei)和结构也(ye)是(shi)多(duo)种(zhong)(zhong)多(duo)样的(de)。
一、接受任务(wu)书(shu)
成型塑(su)料(liao)制件的(de)任(ren)务书通常由制件设计者提出，其内容如下(xia)：
1.经过审签的正规制制件图(tu)纸，并注(zhu)明(ming)采用塑料的牌号、透明(ming)度等(deng)。
2.塑料(liao)制件说(shuo)明书或技术要求。
3.生产产量。
4.塑料制件样品。
通常任(ren)务书(shu)由(you)塑料制(zhi)件工艺员根据成(cheng)型塑料制(zhi)件的任(ren)务书(shu)提出，人员(yuan)以成(cheng)型塑料制件(jian)任务书(shu)、模(mo)具设计任务书(shu)为依据来(lai)设计模(mo)具。
收(shou)集整理有关(guan)制件(jian)设计、成(cheng)型工艺(yi)、成(cheng)型设备、及(ji)特殊加(jia)工资料，以备设(she)计模(mo)具时(shi)使(shi)用。
1.消(xiao)化塑(su)料(liao)制件(jian)(jian)图，了解制件(jian)(jian)的用途(tu)，分析塑(su)料(liao)制件(jian)(jian)的工(gong)艺性，尺寸(cun)精度等技术要求。
例如塑料制件在外表形状、颜色透(tou)明度、使用性(xing)能方面的要求是(shi)什(shen)么，的(de)几何结构、斜度(du)(du)、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的(de)允(yun)许(xu)程度(du)(du)，有无涂装、、胶(jiao)接(jie)、钻孔(kong)等后加工。选择塑料(liao)制件尺寸精(jing)度最(zui)高的(de)尺寸进行(xing)分析，看(kan)(kan)看(kan)(kan)估(gu)计成(cheng)(cheng)型(xing)公差(cha)是否(fou)低(di)于塑料(liao)制件的(de)公差(cha)，能否(fou)成(cheng)(cheng)型(xing)出合乎要(yao)求(qiu)的(de)塑料(liao)制件来。此外，还要(yao)了解塑料(liao)的(de)塑化(hua)及成(cheng)(cheng)型(xing)工艺(yi)参数(shu)。
2.消(xiao)化工艺(yi)资料，分析(xi)工艺(yi)任务书所提出的成型方法、设备型号(hao)、材料规格、模具结构类(lei)型等要(yao)求是否恰当，能(neng)否落实。
成型材料(liao)应当满足塑料(liao)制件的(de)(de)强度要求(qiu)，具(ju)有(you)好的(de)(de)流动(dong)性(xing)(xing)、均(jun)匀性(xing)(xing)和各向同性(xing)(xing)、热(re)稳定性(xing)(xing)。根据(ju)塑料(liao)制件的(de)(de)用途，成型材料(liao)应满足染色、镀金属的(de)(de)条件、装饰性(xing)(xing)能、必要的(de)(de)弹(dan)性(xing)(xing)和塑性(xing)(xing)、透明性(xing)(xing)或者相反(fan)的(de)(de)反(fan)射性(xing)(xing)能、胶接(jie)性(xing)(xing)或者焊接(jie)性(xing)(xing)等(deng)要求(qiu)。
3.确(que)定成型方法(fa)——采用直压法(fa)、铸(zhu)压法(fa)还(hai)是法。
4、选择成型设备
根据成型设(she)备(bei)的(de)种类(lei)来(lai)进行(xing)模(mo)具，因此必须熟知各(ge)种成型设(she)备(bei)的(de)性能、规(gui)格、特(te)点。例如对于(yu)注(zhu)射机来(lai)说，在规(gui)格方面应当了解以下内(nei)容：注(zhu)射容量、锁模(mo)压力、注(zhu)射压力、模(mo)具安装尺(chi)寸(cun)、顶出装置及尺(chi)寸(cun)、喷嘴孔直径(jing)及喷嘴球面半(ban)径(jing)、浇口(kou)套(tao)定位圈尺(chi)寸(cun)、模(mo)具最(zui)大(da)厚(hou)度和最(zui)小厚(hou)度、模(mo)板行(xing)程等(deng)，具体见相关参(can)数。
要(yao)初(chu)步(bu)估(gu)计模具外(wai)形尺寸，判断模具能否(fou)在所选的注射(she)机上安装(zhuang)和(he)使用。
5.具体(ti)结构方案
(1)确定模具类型
如压制模(敞开式(shi)(shi)(shi)、半闭(bi)合式(shi)(shi)(shi)、闭(bi)合式(shi)(shi)(shi))、铸压模、注(zhu)射模等。
(2)确定模具(ju)类型的主要结构
选(xuan)择理(li)想的模(mo)具(ju)结构在(zai)于确(que)定必需的成型设(she)备，理(li)想的型腔数，在(zai)绝(jue)对(dui)可靠的条件(jian)(jian)下能使模(mo)具(ju)本身的工(gong)作满足该塑(su)料制(zhi)(zhi)件(jian)(jian)的工(gong)艺技术和(he)生产(chan)经济(ji)的要(yao)(yao)求(qiu)。对(dui)塑(su)料制(zhi)(zhi)件(jian)(jian)的工(gong)艺技术要(yao)(yao)求(qiu)是要(yao)(yao)保证塑(su)料制(zhi)(zhi)件(jian)(jian)的几何形(xing)状，表面光洁度(du)(du)和(he)尺(chi)寸精度(du)(du)。生产(chan)经济(ji)要(yao)(yao)求(qiu)是要(yao)(yao)使塑(su)料制(zhi)(zhi)件(jian)(jian)的成本低，生产(chan)效率高，模(mo)具(ju)能连续地(di)工(gong)作，使用寿命长，节省劳(lao)动力。
三、影(ying)响模具结构及模具个别(bie)系统的因素(su)很多，很复杂：
1.型(xing)腔(qiang)布置。根据塑件(jian)的几何结构特点(dian)、尺寸(cun)精度(du)要求、批量大小、难易、模(mo)具成本等确定型腔(qiang)数量(liang)及其排列方式(shi)。
2.确定分型面(mian)。分型面(mian)的(de)位(wei)置(zhi)要有利(li)于，排气(qi)、脱模及成型操作(zuo)，塑料制件(jian)的(de)表面质量等。
3.确定(ding)浇(jiao)(jiao)(jiao)注系统(tong)(主浇(jiao)(jiao)(jiao)道、分(fen)浇(jiao)(jiao)(jiao)道及浇(jiao)(jiao)(jiao)口的形状、位置、大小)和(he)排气系统(tong)(排气的方法、排气槽位置、大小)。
4.选择顶(ding)(ding)出方(fang)式(shi)(shi)(顶(ding)(ding)杆、顶(ding)(ding)管、推(tui)板、组合式(shi)(shi)顶(ding)(ding)出)，决定侧凹(ao)处理方(fang)法、抽芯方(fang)式(shi)(shi)。
5.决定冷却(que)、加热(re)(re)方式及加热(re)(re)冷却(que)沟槽的(de)形状、位置、加热(re)(re)元(yuan)件(jian)的(de)安(an)装部位。
6.根据(ju)模具材料、强(qiang)度(du)计算或(huo)者经验(yan)数据(ju)，确定模具零件(jian)厚(hou)度(du)及(ji)(ji)外(wai)形尺(chi)寸(cun)，外(wai)形结构及(ji)(ji)所有连(lian)接、定位、导(dao)向件(jian)位置。
7.确定主要(yao)成(cheng)型零(ling)件，结构(gou)件的结构(gou)形(xing)式。
8.考虑模具各部分的强(qiang)度，计算成(cheng)型零(ling)件工作尺寸。
以(yi)上这(zhei)些问(wen)题如果解决(jue)了，模具的(de)结构形式自然就解决(jue)了。这(zhei)时，就应(ying)该着手绘(hui)制模具结构草图，为(wei)正式绘(hui)图作(zuo)好准备。
四、绘制模具图
要(yao)求(qiu)按照国(guo)家制图标准(zhun)绘制，但是(shi)也(ye)要(yao)求(qiu)结合(he)本厂(chang)标准(zhun)和国(guo)家未规定(ding)的(de)工(gong)厂(chang)习惯画法(fa)。
在画模具总装图(tu)之(zhi)前，应绘制(zhi)工(gong)序(xu)图(tu)，并(bing)要(yao)符合制(zhi)件图(tu)和(he)工(gong)艺(yi)资(zi)料的要(yao)求。由下(xia)道工(gong)序(xu)保证的尺(chi)寸，应在图(tu)上标写注明"工(gong)艺(yi)尺(chi)寸"字样(yang)。如果成型后(hou)除(chu)了修(xiu)理毛刺之(zhi)外(wai)，再不进行其他(ta)机械加工(gong)，那么(me)工(gong)序(xu)图(tu)就与(yu)制(zhi)件图(tu)完全相同(tong)。
在工序图下(xia)面最好标(biao)出制件编号(hao)、名(ming)称、材料、材料收缩率、绘(hui)图比例等(deng)。通常(chang)就把工序图画在模具总装图上。
绘制总装结(jie)构图
绘制(zhi)总装图尽量采用(yong)1：1的比例，先由型腔开始绘制(zhi)，主视(shi)图与其它视(shi)图同时画出。
五(wu)、模具总装图(tu)应包括以下内容：
1.模具成型部分结构
2.浇注系统(tong)、排气(qi)系统(tong)的结构形(xing)式。
3.分型面(mian)及分模取件方式(shi)。
4.外形结构(gou)及所有连接件，定位(wei)、导向件的位(wei)置。
5.标注型(xing)腔(qiang)高度尺寸(不强求，根(gen)据需要)及模具总体尺寸。
6.辅助工具(取件卸模工具，校正(zheng)工具等)。
7.按顺序(xu)将全(quan)部(bu)零(ling)件(jian)序(xu)号(hao)编出，并(bing)且填(tian)写明细表。
8.标注(zhu)技术要求和使用说明。
六、模具总装图的(de)技(ji)术要求内容
1.对于模具某些系统的(de)性(xing)能要(yao)(yao)求(qiu)。例如对顶出(chu)系统、滑(hua)块抽芯结(jie)构的(de)装(zhuang)配(pei)要(yao)(yao)求(qiu)。
2.对模具装(zhuang)(zhuang)配(pei)(pei)工艺的(de)要(yao)求(qiu)。例如模具装(zhuang)(zhuang)配(pei)(pei)后分型面的(de)贴合面的(de)贴合间隙应不大(da)于(yu)0.05mm，模具上、下面的(de)平行度(du)要(yao)求(qiu)，并指出(chu)由装(zhuang)(zhuang)配(pei)(pei)决定(ding)的(de)尺寸和对该(gai)尺寸的(de)要(yao)求(qiu)。
3.模具(ju)使用，装拆(chai)方法(fa)。
4.防氧化处(chu)理、模(mo)具(ju)编号、刻字、标记(ji)、油(you)封、保管等(deng)要(yao)求。
5.有关(guan)试模及(ji)检验方面的要求。
七、绘制全部零件图
由模具总装图拆画零(ling)件图的顺序应(ying)为：先内后(hou)外，先复杂后(hou)简单，先成型零(ling)件，后(hou)结(jie)构零(ling)件。
1.图形要(yao)求：一定要(yao)按比例(li)画，允许放(fang)大(da)或(huo)缩小。视(shi)图选择(ze)合理(li)，投影正确，布置(zhi)得当(dang)。为(wei)了(le)使加工专利号易看懂、便于装(zhuang)配，图形尽可能与(yu)总装(zhuang)图一致，图形要(yao)清晰。
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此(ci)文转自爱(ai)模具。
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