一、不要只重產品設計，忽視塑膠模具制造。

有些用戶在開發(fa)產品(pin)或(huo)新產品(pin)試制時，往往初(chu)期只注重于產品(pin)研(yan)制與(yu)(yu)開發(fa)，忽視與(yu)(yu)塑膠模具制(zhi)作單位(wei)的(de)溝通。產品設計(ji)方(fang)案(an)初(chu)步確定(ding)后，即提(ti)前與(yu)模具廠商接觸(chu)有兩個好處(chu)：

1、可以保(bao)※設計(ji)的(de)產品有(you)好(hao)的(de)成(cheng)形工藝，不會因(yin)零件(jian)難以加工而修(xiu)改(gai)定(ding)型設計(ji)。

2、模具(ju)制作方可提(ti)前做(zuo)設計準備(bei)，防止匆忙中考(kao)慮不周(zhou)，影響(xiang)工期。

3、制作(zuo)高質(zhi)量塑膠(jiao)模具，只有供(gong)需(xu)雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮(suo)短(duan)周期。

二、不要只看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具(ju)種類很多，大致可(ke)分為十大類。根據零件材料、物理化學性能(neng)、機械強度(du)、尺寸(cun)精度(du)、表面光潔度(du)、使(shi)用壽命、經(jing)濟性等不同要求(qiu)，選(xuan)擇不同類型(xing)的模具(ju)成形。

2、精(jing)度(du)要(yao)求(qiu)高(gao)的模具(ju)需要(yao)使用高(gao)精(jing)度(du)的數(shu)控機床(chuang)加工，而且模具(ju)材(cai)質、成形工藝都(dou)有嚴格要求(qiu)，還需使(shi)用CAD / CAE / CAM模具技術去(qu)設計、分析。

3、有些零件由于成型時有特(te)殊要求，模具還需使用(yong)熱(re)流道，氣輔成(cheng)型，氮氣缸等先進的工藝(yi)。

4、制(zhi)造廠(chang)家應具備數(shu)控、電(dian)火花、線(xian)切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨(mo)床，高(gao)精度(du)三座標測量(liang)儀，計算機設(she)計及相關軟件等。

5、一般大型沖(chong)壓模具（如汽(qi)車復蓋件(jian)模具）要考慮機床是否有(you)壓邊機構，甚至邊潤(run)滑劑、多工位級進等。除沖壓噸位還要考慮沖(chong)次、送料裝置、機床及模(mo)具保護裝置。

6、上述模具(ju)的制造(zao)手段及工藝不是每(mei)個企(qi)業都具(ju)備和掌握的。在(zai)選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還(huan)要結合管理水平、加工經驗以及技術(shu)力量。

7、對同一套(tao)模(mo)具(ju)(ju)，不同廠家(jia)(jia)報價(jia)有時(shi)有很(hen)大差距。你不該付(fu)出高(gao)于(yu)模(mo)具(ju)(ju)價(jia)值費用的同時(shi)，也不應該少于(yu)模(mo)具(ju)(ju)的成本。模(mo)具(ju)(ju)廠家(jia)(jia)像你一樣(yang)，要在業務(wu)中取得合理的利潤。訂制一套(tao)報價(jia)低得多的模(mo)具(ju)(ju)會是麻(ma)煩的開始。用戶(hu)須從(cong)自身要求出發(fa)，全面(mian)衡量。

三、避免多頭協作，盡量塑膠模具制作和制品加工一條龍。

1、有(you)(you)了合(he)格(ge)(ge)的模具（試件合(he)格(ge)(ge)），不一定能生產(chan)出批量的合(he)格(ge)(ge)產(chan)品。這主要與零件的加工機床選型(xing)、成(cheng)形工藝（成(cheng)形溫度、成(cheng)形時間等）及操作者的技術素質有(you)(you)關系。

2、有了好的模(mo)具，還要有好的成形加工，最好是(shi)一條龍(long)協作，盡量避免多頭(tou)協作。如果條件不具備，就(jiu)要選擇一方全面(mian)負(fu)責，在訂合(he)同時一定要寫(xie)清楚(chu)。