做塑膠注塑的肯定會涉及到點檢產品，檢驗出不良品，但每家的流程和規矩都是不一樣的，那么，塑膠模具廠家博(bo)騰納如何檢(jian)查(cha)員工(gong)工(gong)作(zuo)質量度(du)的呢？？

1.通過作業員(yuan)現場7S擺放。

通過觀察現場7S的擺(bai)放就(jiu)知道現場作(zuo)業員(yuan)有沒有良好的作(zuo)業習慣，有沒有因為擺(bai)放不合理(li)，而導致良品不良品的混裝。

2.通過觀察作(zuo)業員目光(guang)與(yu)產品的角度(du)。

現場作業(ye)員看(kan)產(chan)(chan)品(pin)首(shou)先看(kan)產(chan)(chan)品(pin)的燈光，看(kan)產(chan)(chan)品(pin)的人以及看(kan)產(chan)(chan)品(pin)的角度都要(yao)符合條件。（先決條件由(you)公司環境(jing)負責）

如果在看產(chan)(chan)品(pin)的(de)過(guo)程當中，一(yi)邊(bian)(bian)東張西(xi)望(wang)，一(yi)邊(bian)(bian)手里進(jin)行操作打包，那(nei)么(me)產(chan)(chan)品(pin)的(de)質量(liang)就(jiu)無法保證，也就(jiu)增加了產(chan)(chan)品(pin)返工(gong)的(de)頻率影(ying)響了公司的(de)交付進(jin)度。

3.通(tong)過人(ren)為的測試(shi)

在比較有(you)名的一家大企(qi)業對客訴(su)產品之后(hou)進(jin)(jin)行一項測(ce)試，測(ce)試的內容是什么呢？就是把客訴(su)的產品放入正常(chang)的流水線(xian)里面進(jin)(jin)行流拉，然后(hou)看作(zuo)業員的檢出率就能明白判斷，作(zuo)業原有(you)沒有(you)用心在做事？

領班(ban)和品(pin)質針對客訴后產品(pin)的(de)培訓有沒有起到效(xiao)果，作業員(yuan)正常速(su)度下(xia)檢驗出來(lai)不良品(pin)的(de)瓶頸在(zai)哪里(li)？到底(di)是不愿意做好(hao)還是很(hen)難(nan)做好(hao)？

如果(guo)是人為(wei)無法控制(zhi)的(de)東西(xi)，就(jiu)(jiu)一(yi)(yi)定(ding)需要通過其他的(de)技術手段進行徹(che)底的(de)規避(bi)減輕(qing)作業員的(de)一(yi)(yi)個工(gong)作壓力。那(nei)么(me)如果(guo)公(gong)(gong)司這樣(yang)做了，作業員也會比(bi)較認為(wei)公(gong)(gong)司可以體(ti)諒員工(gong)，那(nei)做事(shi)就(jiu)(jiu)更加(jia)拼(pin)命了。

博(bo)騰納(na)科(ke)技是比較提(ti)倡人性化管理的(de)塑膠模具廠家，企(qi)業(ye)高層首先要去要求企(qi)業(ye)管理多(duo)輔助做好傳(chuan)幫帶作用，讓員工感受到企(qi)業(ye)的(de)人文關(guan)懷(huai)，然后才(cai)能更好的(de)為公司發展(zhan)添磚加瓦。