·Boss的(de)目的(de)是(shi)用来连接螺钉、导销等紧固件或者是(shi)做热压时螺母的(de)定位、热熔(rong)柱，设(she)计Boss的(de)最(zui)重要原(yuan)则(ze)就是(shi)避免没(mei)有支撑物，尽量让其与外(wai)壁或者肋(lei)相连增(zeng)加强度。

此外，模(mo)具铁料的(de)厚度(du)(du)需要(yao)大于0.5mm;母模(mo)面拔模(mo)角最好大于3度(du)(du)。每(mei)增(zeng)加(jia)千分(fen)之一英寸的(de)咬花深(shen)度(du)(du)需增(zeng)加(jia)一度(du)(du)的(de)拔模(mo)角。

注(zhu)塑工艺

手(shou)机外壳通(tong)常(chang)采用PC(聚碳酸酯)或者(zhe)PC+ABS材料(liao)成型，由于PC的(de)流动性(xing)比较差(物性(xing)如下表所示)，所以(yi)工(gong)艺上(shang)通(tong)常(chang)采用高模温、高料(liao)温填(tian)充(chong);采用的(de)浇(jiao)口通(tong)常(chang)为点浇(jiao)口，填(tian)充(chong)时需采用分级注塑(su)，找好过浇(jiao)口位置以(yi)及V-P(注射–保压)切换位置，对于解决浇(jiao)口气痕以(yi)及欠注飞边(bian)等异常(chang)会有很(hen)大的(de)帮助。

以下为手(shou)机产品的(de)成型(xing)条件要点，介绍熔体(ti)温度、模(mo)具温度、注(zhu)(zhu)塑速度、背压等成型(xing)参数的(de)设定注(zhu)(zhu)意(yi)点。

熔融温(wen)度与模(mo)温(wen)

最佳(jia)的(de)成(cheng)型温(wen)度(du)设(she)(she)定与很多因素(su)有关(guan)，如(ru)注(zhu)塑(su)机(ji)大小、螺杆组(zu)态、模具及成(cheng)型品(pin)的(de)设(she)(she)计(ji)和(he)成(cheng)型周期时间(jian)等(deng)。一般(ban)而言(yan)，为了让(rang)塑(su)料(liao)(liao)渐渐地熔融，在料(liao)(liao)管后段/进(jin)料(liao)(liao)区设(she)(she)定较(jiao)低的(de)温(wen)度(du)，而在料(liao)(liao)管前段设(she)(she)定较(jiao)高的(de)温(wen)度(du)。但若螺杆设(she)(she)计(ji)不(bu)当或L/D值过(guo)小，逆向式的(de)温(wen)度(du)设(she)(she)定亦可。

模(mo)(mo)温方面(mian)(mian)，高温模(mo)(mo)可提供较(jiao)(jiao)佳的表面(mian)(mian)外观，残留应力(li)也(ye)会较(jiao)(jiao)小(xiao)，且对较(jiao)(jiao)薄(bo)或较(jiao)(jiao)长的成(cheng)型(xing)品也(ye)较(jiao)(jiao)易填满。而(er)低模(mo)(mo)温则能缩短成(cheng)型(xing)周期。

螺(luo)杆回转速(su)度

建议40至70rpm，但(dan)需视(shi)乎机(ji)台与螺杆设计而调整(zheng)。

为了(le)尽(jin)速填满模具，注塑压力愈(yu)(yu)大愈(yu)(yu)好，一般约为850至1,400kg/cm2，而最高可达2,400kg/cm2。

背压

一般设定愈低愈好(hao)，但(dan)为求进料均匀，建议使用3至14 kg/cm2。

常见缺陷排除

a.气痕：降低熔体过浇口的流动速(su)率、提高模具温度。

b.欠注：提高(gao)注塑压力(li)，速度、提高(gao)料温，模温、提高(gao)进胶量。

c.飞边：降低塑料(liao)填充压力(li)、控制好V-P切换点防止(zhi)过(guo)填充、提高锁(suo)模力(li)、检查模具配合状况(kuang)。

d.变形：控制(zhi)模(mo)(mo)具温度防止模(mo)(mo)温差异(yi)产生收缩不(bu)均变形、通过保压调整。

e.熔接痕：提高模温(wen)料温(wen)、控(kong)制各段(duan)走胶流(liu)(liu)量防止(zhi)困气、提高流(liu)(liu)动前(qian)沿(yan)温(wen)度、增(zeng)加排气。

二次加工