2017年是注塑加工行业发生重大变化的一年，塑料产品大规模的进入高吨位大体积注塑加工领域，这种大件注塑产品对于注塑技术员有着更高的注塑专业知识与技能的要求。

      下面小编就来和大家说说一名牛X的“注塑”技术员是如何养成的：

一、新(xin)技(ji)术员的基本培训

1、安全意识培训

      注塑设备包含电、力、热等许多元素，整个生产过程都存在安全隐患，规范的操作和安全意识是保证安全生产的首要条件，新员工必须掌握文明生产、安全操作知识，熟悉用电安全和机械操作安全。

2、识图能力培训

      对产品图纸的初步认识，掌握公差分析等各项识图技能，能从图纸上理解注塑要点及存在问题。

3、塑料特性了解

      对常用注塑材料的特点、分类及使用方向有一定的了解，常用材料有：PET、PBT、PC、ABC、PA、PVC、PP、PE、POM等等，另有工程塑料也可以作下了解，包括：PI、PEEK、HPVC等等。

4、掌握注塑机工作原理

      熟悉注塑设备的工作原理、内部结构、运动流程，熟悉注塑模具的结构、动作轨迹和模具安装调试方法。

5、学习注塑常规流程

      应熟练掌握注塑工艺流程，包括成型前的准备工作，注塑成型操作过程，制品后处理及模具的基本保养知识。

6、熟悉注塑机内部结构

      注塑机由气动、液动、电控等多方面配合完成注塑任务，主要由以下系统组成，必须熟练掌握：

射台装(zhuang)置：射台装置的功能及组成、射台装置的特点；

锁模(mo)装(zhuang)置：锁模装置的功能及组成、锁模装置的特点；

液(ye)压(ya)系统：液压系统的组成、液压系统的特点；

电器系(xi)统：电器系统的组成和特点；

润滑系统：润滑的正确使用和注塑事项。

7、常用量具的使用

      熟悉包括游标卡尺、内径千分尺、内径千分表、千分表等常用量具的结构、工作原理和正确使用方法。

二、正(zheng)确(que)的主机实操学习

1、熟悉注塑(su)机操(cao)作程序(xu)

      了解操作系统的结构与操作说明，熟悉操作面板、操作按键的介绍，了解各项安全操作守则和安全生产规定。

2、注塑准备工作

      完成注塑加工前的各项工作，包括：材料准备、模具准备、生产前的机器调试、模具安装、设备问题解决等。

3、完成(cheng)程(cheng)序(xu)及设备调(diao)试

      程序结构与模具等的调节，包括：射咀中心调校、顶针行程调校、模具厚度调节等。

4、基本保养方(fang)法

      对设备的保养也是注塑加工的重要组成部分，目的是保证每一次注塑加工时设备都处理最优状态，保养包括：操作面板、电器系统的保养，油压系统的保养，锁模系统的保养，注射系统的保养及料筒等的保养。

5、安全系(xi)统的检查

      注射系统、安全装置、温度控制及液体循环系统等都必须进行安全检查，确保每一次开机都是安全的。

6、工艺(yi)调整

      注塑工艺是一个动态过程，根据材料、时间、产品形状、模具结构等方面的不同，注塑工艺设置也不同，必须结合常用塑料的成型条件；常用塑料的成型工艺过程；注塑成型工艺参数调整；产品工艺卡的知识；成型工艺辅助设备的调校等知识进行不断调整，以筛选出最优注塑方案。

三、注塑(su)产品的质量检验(yan)

      注塑是否成功的检验标准就是产品是否符合要求，一个牛X的“注塑”技术员还必须学会对产品进行检验：

1、了解产品的检验项目及检验方法。

2、设定高效的制品测试方法和测试原理。

3、常见制品现象发现及解决方法，包括：烧焦痕、湿气痕、气痕、色差痕、玻璃纤维痕、凹痕、气泡等的问题发现及解决。

4、简单产品后处理，对于一些制品不良，可以通过后处理解决，包括：困气、空穴、披锋、欠注，光泽差别，脱模变形，熔合线，扭曲等现象可以在后处理中解决。

5、注塑设备的检验，完成注塑加工生产任务之后，对设备的保养及状态检验是必要的，以便及时发现问题，解决不良，为下次生产做好准备。

      相信完成了上面各项的学习，在实操中认真执行，并在执行中不断完善和进阶。经过量积累之后必将引发质的飞升，每一个牛X的“注塑加工”操作员，都必须经过这一个过程，当哪天你发现已经能独立、快速、自主地完成许多注塑任务时，其实，你已经离“牛X”不远了！

      深圳(zhen)市博(bo)腾(teng)纳科技有限公(gong)司(si)为每一位热衷于注塑产业的青年提供注塑知识培训及实操机会，我们以能推动中国注塑加工行业发展为己任，努力为中国注塑加工行业发展贡献绵薄之力量！！！

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