模具(ju)(ju)的(de)(de)真空熱(re)(re)處理(li)(li)包含了預(yu)備熱(re)(re)處理(li)(li)、最終熱(re)(re)處理(li)(li)及表面強化(hua)處理(li)(li)。通常熱(re)(re)處理(li)(li)缺陷是指模具(ju)(ju)在最終熱(re)(re)處理(li)(li)過程中或在以后(hou)的(de)(de)工(gong)序中以及使(shi)用過程中出現的(de)(de)各種缺陷，如(ru)淬裂(lie)、變(bian)形超差、硬度不足(zu)、電加(jia)工(gong)開裂(lie)、磨(mo)削裂(lie)紋、模具(ju)(ju)的(de)(de)早(zao)期破壞等(deng)。下(xia)面跟小編一起來詳細了解(jie)這些缺陷預(yu)防措施吧(ba)！

淬裂

1、形(xing)狀效應，主要是設(she)計因素造成的，如(ru)圓角R過小、孔(kong)穴(xue)位(wei)置(zhi)設(she)置(zhi)不當，截面(mian)過渡不好(hao)。

2、過(guo)熱(過(guo)燒)，主要是由(you)控(kong)溫(wen)(wen)不準或跑溫(wen)(wen)、真空熱處理(li)工(gong)(gong)藝不規(gui)范、不合理(li)、特別是回(hui)火不充(chong)分。設置溫(wen)(wen)度過(guo)高、爐(lu)溫(wen)(wen)不均等因(yin)素造成，預防措施包括檢修、校對(dui)控(kong)溫(wen)(wen)系(xi)統(tong)，修正(zheng)工(gong)(gong)藝溫(wen)(wen)度，在工(gong)(gong)件與爐(lu)底板間加墊鐵(tie)等。

3、脫碳，主要由過熱(或(huo)(huo)過燒)、空氣爐(lu)無(wu)保(bao)護加(jia)(jia)熱、機(ji)加(jia)(jia)余(yu)量小，鍛造(zao)或(huo)(huo)預(yu)備熱處理(li)殘留脫碳層等因(yin)素造(zao)成，預(yu)防措施為(wei)可(ke)控(kong)氣氛(fen)加(jia)(jia)熱，鹽浴加(jia)(jia)熱，真(zhen)空爐(lu)、箱式爐(lu)采用裝箱保(bao)護或(huo)(huo)使用防氧(yang)化(hua)涂(tu)料；機(ji)加(jia)(jia)工余(yu)量加(jia)(jia)大(da)2～3mm。

4、冷(leng)卻不當，主要是冷(leng)卻劑(ji)選擇不當或過冷(leng)造成，應當掌(zhang)握淬火介(jie)質冷(leng)卻特性或回火處理。

5、原材料組織不(bu)良，如碳(tan)化物(wu)偏析嚴重，鍛造(zao)(zao)質量差，預(yu)備(bei)熱(re)處(chu)理方法不(bu)當等，預(yu)防措施是采用正確(que)的鍛造(zao)(zao)工藝(yi)和合理的預(yu)備(bei)熱(re)處(chu)理制(zhi)度。

1、淬火(huo)溫(wen)度過低，主要是由于工藝設(she)置溫(wen)度不當、控(kong)溫(wen)系(xi)(xi)統誤差、裝爐或(huo)進入冷卻(que)槽(cao)方法不當等原因造(zao)成，應該修正工藝溫(wen)度，檢(jian)修校核控(kong)溫(wen)系(xi)(xi)統，裝爐時，工件間隔(ge)合理擺放均勻，分(fen)散入槽(cao)，禁止堆積或(huo)成捆入槽(cao)冷卻(que)。

2、淬火溫(wen)度過高，這是由工藝(yi)設置溫(wen)度不當或控溫(wen)系統(tong)誤差造(zao)成(cheng)，應當修(xiu)(xiu)正工藝(yi)溫(wen)度，檢修(xiu)(xiu)校(xiao)核控溫(wen)系統(tong)。

3、過(guo)回火，這是(shi)由回火溫度設置過(guo)高、控溫系(xi)統故(gu)障誤差或爐(lu)溫過(guo)高時入爐(lu)造成，應當(dang)修正(zheng)工藝(yi)溫度，檢修校核控溫系(xi)統，不高于(yu)設置爐(lu)溫裝入。

4、冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)(que)(que)不當(dang)，原因(yin)是(shi)預冷(leng)(leng)(leng)時間過(guo)長，冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)(que)(que)介(jie)質(zhi)選擇不當(dang)，淬(cui)火(huo)介(jie)質(zhi)溫度漸高(gao)而(er)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)(que)(que)性(xing)能下(xia)降，攪拌不良或(huo)出槽溫度過(guo)高(gao)等(deng)，措(cuo)施：出爐、入槽等(deng)要快；掌握淬(cui)火(huo)介(jie)質(zhi)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)(que)(que)特性(xing)；油溫60～80℃，水溫30℃以下(xia)，當(dang)淬(cui)火(huo)量大(da)而(er)使冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)(que)(que)介(jie)質(zhi)升溫時，應添加冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)(que)(que)淬(cui)火(huo)介(jie)質(zhi)或(huo)改用其它冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)(que)(que)槽冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)(que)(que)；加強(qiang)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)(que)(que)劑的攪拌；在(zai)Ms+50℃時取出。

5、脫碳(tan)，這是由原材料殘留脫碳(tan)層(ceng)或(huo)淬火加(jia)熱時造成，預防措施為(wei)可控氣氛加(jia)熱，鹽浴加(jia)熱，真(zhen)空爐、箱式爐采用(yong)(yong)裝(zhuang)箱保護或(huo)使用(yong)(yong)防氧化涂料；機(ji)加(jia)工余(yu)量加(jia)大2～3mm。

在(zai)機械制造中，熱(re)處理(li)(li)(li)的(de)(de)淬火變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)是(shi)(shi)絕對(dui)(dui)的(de)(de)，而不變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)才是(shi)(shi)相(xiang)(xiang)對(dui)(dui)的(de)(de)。換句話說，只(zhi)是(shi)(shi)一(yi)個(ge)變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)大(da)小的(de)(de)問題。這主(zhu)要是(shi)(shi)由于熱(re)處理(li)(li)(li)過程中馬氏體相(xiang)(xiang)變(bian)(bian)具(ju)有表面(mian)浮凸效應(ying)。預(yu)防熱(re)處理(li)(li)(li)變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(尺(chi)寸(cun)變(bian)(bian)化和形(xing)(xing)(xing)狀變(bian)(bian)化)是(shi)(shi)一(yi)項非常困難(nan)的(de)(de)工作，在(zai)許多情況(kuang)下，不得不依靠(kao)經驗加以解決(jue)。這是(shi)(shi)因為不僅鋼種和模(mo)具(ju)形(xing)(xing)(xing)狀對(dui)(dui)熱(re)處理(li)(li)(li)變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)有影響，不當的(de)(de)碳化物分布狀態及鍛造和熱(re)處理(li)(li)(li)方(fang)法同樣會引起或加劇(ju)，而且在(zai)熱(re)處理(li)(li)(li)諸多條(tiao)件中，只(zhi)要某(mou)一(yi)條(tiao)件發生變(bian)(bian)化，鋼件的(de)(de)變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)程度就會有很大(da)變(bian)(bian)化。盡管在(zai)相(xiang)(xiang)當長時(shi)間還主(zhu)要靠(kao)經驗和試探法去(qu)解決(jue)熱(re)處理(li)(li)(li)變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)問題，但正(zheng)確掌握原材料鍛造、模(mo)塊取向、模(mo)具(ju)形(xing)(xing)(xing)狀、熱(re)處理(li)(li)(li)方(fang)法與熱(re)處理(li)(li)(li)變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)的(de)(de)關系(xi)，從(cong)已經積累的(de)(de)實際數(shu)據中去(qu)把握熱(re)處理(li)(li)(li)變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)規律，建立(li)有關熱(re)處理(li)(li)(li)變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)的(de)(de)檔案資料，卻是(shi)(shi)一(yi)項極有意義(yi)的(de)(de)工作。

脫(tuo)碳是由于鋼件(jian)在(zai)加熱(re)或保(bao)溫時，因(yin)周圍氣氛(fen)的(de)(de)作(zuo)用，使(shi)表(biao)面層部分的(de)(de)碳全(quan)部或部分喪失(shi)的(de)(de)現象和(he)反應。鋼件(jian)的(de)(de)脫(tuo)碳不(bu)僅會造(zao)成硬度(du)不(bu)足、淬裂和(he)熱(re)處理變(bian)形(xing)及(ji)化學熱(re)處理缺陷，而且(qie)對疲勞強度(du)、耐磨性(xing)及(ji)模具性(xing)能也有很大(da)影響(xiang)。

在模具(ju)制造中(zhong)，采用放(fang)(fang)(fang)電(dian)(dian)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(電(dian)(dian)脈沖及線切(qie)割(ge))是(shi)越來越普遍采用的加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)方法，但隨著放(fang)(fang)(fang)電(dian)(dian)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)的廣泛應(ying)(ying)(ying)用，其引(yin)起的缺陷(xian)也(ye)相(xiang)應(ying)(ying)(ying)增多。由于(yu)放(fang)(fang)(fang)電(dian)(dian)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)是(shi)借助(zhu)于(yu)放(fang)(fang)(fang)電(dian)(dian)所產生(sheng)的高溫(wen)而使(shi)模具(ju)表面熔(rong)化(hua)的加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)方法，因此，在其加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)表面形(xing)成白色的放(fang)(fang)(fang)電(dian)(dian)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)變質層，并產生(sheng)800MPa左右的拉應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)，這樣，在模具(ju)的電(dian)(dian)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)過程(cheng)中(zhong)常出現變形(xing)或(huo)裂紋等缺陷(xian)。因此，采用放(fang)(fang)(fang)電(dian)(dian)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)的模具(ju)，必須充(chong)分(fen)(fen)掌握放(fang)(fang)(fang)電(dian)(dian)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)對模具(ju)材料(liao)的影響，并預先采取相(xiang)應(ying)(ying)(ying)的預防措施。防止熱處理(li)時的過熱和脫碳，并進行(xing)充(chong)分(fen)(fen)回火以(yi)降(jiang)低或(huo)消除(chu)(chu)殘留應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)；為了充(chong)分(fen)(fen)消除(chu)(chu)淬火時產生(sheng)的內應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)，要進行(xing)高溫(wen)回火，因此應(ying)(ying)(ying)采用能承受高溫(wen)回火的鋼種(如Crl2型、ASP一23、高速(su)鋼等)，以(yi)穩定的放(fang)(fang)(fang)電(dian)(dian)條件進行(xing)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)；放(fang)(fang)(fang)電(dian)(dian)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)后(hou)，作穩定化(hua)松馳處理(li)；設置合理(li)的工(gong)(gong)(gong)藝孔、槽(cao)；充(chong)分(fen)(fen)消除(chu)(chu)再凝固層，以(yi)便在健全的狀態下使(shi)用；利用矢量平移原理(li)，對切(qie)割(ge)前哨(shao)已集中(zhong)的部(bu)分(fen)(fen)內應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)傲切(qie)通引(yin)流(liu)分(fen)(fen)散釋放(fang)(fang)(fang)。

韌性(xing)不(bu)足的原因可能(neng)是淬(cui)火溫度過高(gao)，且保溫時(shi)間過長引起(qi)晶(jing)粒(li)粗化造成的，或由于沒有避開(kai)回火脆性(xing)區進行(xing)回火。

當工(gong)(gong)(gong)件內有大(da)量的殘(can)留奧氏體時，在磨削熱的作用下，發生回火(huo)轉(zhuan)變，從而(er)產生組織應力，導致(zhi)工(gong)(gong)(gong)件開裂。其預防措施(shi)是：淬火(huo)后進(jin)行深冷處理或多次(ci)重復回火(huo)(模具回火(huo)一般為2～3次(ci)，即(ji)使是冷加工(gong)(gong)(gong)用低合金工(gong)(gong)(gong)具鋼也是如(ru)此)，最大(da)限(xian)度地降(jiang)低殘(can)留奧氏體量。

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