沖(chong)壓(ya)(ya)模(mo)具(ju)是(shi)沖(chong)壓(ya)(ya)生產(chan)必不可少(shao)的(de)(de)(de)工藝裝備，是(shi)技術密(mi)集型產(chan)品(pin)，如果沖(chong)壓(ya)(ya)模(mo)具(ju)的(de)(de)(de)質量不合(he)格，那(nei)么會導致整批的(de)(de)(de)沖(chong)壓(ya)(ya)件(jian)的(de)(de)(de)質量都不能保證。模(mo)具(ju)設計(ji)與(yu)制(zhi)造(zao)技術水平的(de)(de)(de)高(gao)低(di)，是(shi)衡量一個國家產(chan)品(pin)制(zhi)造(zao)水平高(gao)低(di)的(de)(de)(de)重(zhong)要標(biao)志之一，在很(hen)大程(cheng)度上決定著產(chan)品(pin)的(de)(de)(de)質量、效益(yi)和新產(chan)品(pin)的(de)(de)(de)開發(fa)能力。 那(nei)么沖(chong)壓(ya)(ya)模(mo)具(ju)的(de)(de)(de)驗收標(biao)準是(shi)什么？
1. 目(mu)的
對來自于外部(bu)的(de)物(wu)料、內部(bu)加(jia)工的(de)部(bu)品以及(ji)總成后的(de)模具(ju)按要(yao)求進行(xing)檢(jian)驗，以確(que)保(bao)投(tou)入使用的(de)物(wu)料、部(bu)品和(he)模具(ju)滿(man)足預期的(de)要(yao)求。
2. 范圍
適用于所有組成模具的部品(pin)及模具，包括采(cai)購的物(wu)料、委外(wai)和內部加工的部品(pin)。
3．定義
來料檢(jian)(jian)驗：外部(bu)(bu)購買的(de)(de)物料和委外加工(gong)部(bu)(bu)品的(de)(de)檢(jian)(jian)驗。 過程檢(jian)(jian)驗：內部(bu)(bu)加工(gong)的(de)(de)模具(ju)零部(bu)(bu)件(jian)、半(ban)成品和成品檢(jian)(jian)驗。 最終檢(jian)(jian)驗：模具(ju)總(zong)成后的(de)(de)檢(jian)(jian)驗，包(bao)括模具(ju)外觀、可成形(xing)性、成形(xing)產品等的(de)(de)檢(jian)(jian)驗。
4．職責
4．1工程(cheng)部負責相關檢驗數據的提供。
4．2質檢部負(fu)責對物料(liao)、部品(pin)以(yi)及(ji)模具實施來料(liao)檢驗、過程(cheng)檢驗和最終檢驗。
4．3倉庫對采(cai)購物(wu)資質(zhi)量負責，并配合質(zhi)檢部做好來料檢驗工作。
4．4生(sheng)產(chan)部(bu)協助做好(hao)過程檢(jian)驗，并確保未經檢(jian)驗或檢(jian)驗不合格的(de)物資不投入使用(yong)。
5．檢(jian)驗作業流(liu)程
5．1來料檢驗
5．1．1作業流程圖
5．1．2作業流程
5．1．2．1倉管員在接收到外來(lai)的物(wu)料時，對物(wu)料種(zhong)類、供應商、數量等信息進行確(que)認(ren)， 確(que)認(ren)無(wu)誤后將物(wu)料存放在暫放區域，并以(yi)“待(dai)檢品”予以(yi)標識同時通知品管。
5．1．2．2質檢(jian)部接到(dao)報檢(jian)信息(xi)后對(dui)物料(liao)名稱(cheng)、規格、供應商、包(bao)裝(zhuang)、標識(shi)等與相(xiang)應的采購文(wen)件進行核對(dui)，無誤后進行抽樣或(huo)全數檢(jian)查，并將(jiang)檢(jian)驗(yan)結果填入《出/入庫檢(jian)驗(yan)記錄(lu)》。
5．1．2．3檢驗合格的(de)物料(liao)貼上(shang)“合格”標(biao)簽，倉管人員辦理入庫手(shou)續。
5．1．2．4檢驗不(bu)合格的(de)(de)物(wu)料(liao)，質檢部會同設計、鉗(qian)工、數控等相關人員(yuan)進行檢討，可(ke)接受的(de)(de)以“特別采用(yong)”進行標識，無(wu)法采用(yong)的(de)(de)貼(tie)上“不(bu)合格”標簽并予(yu)以隔離。
5．1．2．5采購擔當將不合格物(wu)料(liao)的信息反(fan)饋給供應(ying)商，無法采用(yong)的物(wu)品予(yu)以退回同時填寫(xie)《質量異常糾正(zheng)措施(shi)單》。
5．1．2．6如特(te)別采用的(de)物料要修整(zheng)的(de)，修整(zheng)后須檢驗合(he)格(ge)方能投入使用。
5．2過程檢驗
5．2．1作業(ye)流程圖
5．2．2作(zuo)業(ye)流程
5．2．2．1各工序作業(ye)者完工后進行自檢(jian)；若自檢(jian)不(bu)合格則重(zhong)新返(fan)工，本(ben)工序無法返(fan)工的(de)按不(bu)合格處(chu)理。
5．2．2．2 質檢(jian)(jian)部接到(dao)報檢(jian)(jian)信息后進行抽樣或全數檢(jian)(jian)查，并將檢(jian)(jian)驗(yan)結果(guo)填入(ru)(ru)《出/入(ru)(ru)庫檢(jian)(jian)驗(yan)記錄》。
5．2．2．3檢驗合格的部件以(yi)“合格”進行標識，移交下一道工(gong)序(xu)。
5．2．2．4檢(jian)驗不合格的部件，質檢(jian)部會同設(she)計、鉗工、數控等(deng)相關人員進行檢(jian)討，可接受(shou)的以“特別采(cai)用”進行標識，無法采(cai)用的貼(tie)上“不合格”標簽并予(yu)以隔離。
5．2．2．5對于(yu)不(bu)合格項質檢部開《不(bu)合格項整改(gai)報告》，相關部門對問題點分析、糾(jiu)正和預防，同時對預防措施(shi)進行確(que)認。
5．2．2．6特別采用(yong)的部品(pin)對(dui)其它工序有影響的，責任者需及(ji)時通知相關方(fang)；要修整(zheng)的部品(pin)，修整(zheng)后須檢驗合格方(fang)能投入使用(yong)。
5．3最終檢驗
5．3．1作業流(liu)程圖
5．3．2作業(ye)流程
5．3．2．1模(mo)具(ju)零部(bu)件制造完(wan)成后(hou)，鉗工(gong)擔當對各部(bu)件進行組裝(zhuang)、復合，實配合格后(hou)再進行總(zong)裝(zhuang)實配復模(mo)，并確認各部(bu)件功(gong)能運作(zuo)正常，不符合要(yao)求的及時修(xiu)正。
5．3．2．2總裝實(shi)配后質(zhi)檢(jian)部按《模(mo)具(ju)(ju)自檢(jian)表(biao)》相關內(nei)容進(jin)行檢(jian)驗，成形(xing)依據設計提供的《試(shi)(shi)模(mo)聯(lian)絡單》，對(dui)模(mo)具(ju)(ju)進(jin)行試(shi)(shi)作(zuo)(zuo)并提供試(shi)(shi)作(zuo)(zuo)報告。
5．3．2．3試模品出(chu)樣后，檢測(ce)科對產品進行檢測(ce)；營業(ye)技術(shu)擔當對檢測(ce)科提供的(de)檢測(ce)數據(ju)進行判(pan)定，對不(bu)符合圖紙要(yao)求(qiu)或試作中的(de)問(wen)題點以及顧客提出(chu)要(yao)求(qiu)設(she)計(ji)更改的(de)內容向生產部提出(chu)修正。
5．3．2．4試作合格(ge)的模具移交客戶(hu)驗收。
6．檢驗和試驗
6．1取樣(yang) 同一規格(ge)的物(wu)品(pin)按每批(pi)(pi)3~5PCS抽(chou)取樣(yang)本或由(you)品(pin)管擔當確定，小于3件的批(pi)(pi)次進行全(quan)(quan)檢，有公(gong)差標準的關鍵(jian)尺寸(cun)在(zai)現有資源可以測量的情(qing)況(kuang)下要全(quan)(quan)部(bu)測量。
6．2檢(jian)驗(yan)要求
6．2．1品管人員抽取樣本后，先分別(bie)對外觀、尺寸進(jin)行(xing)判定，再進(jin)行(xing)破(po)壞性(xing)檢驗。
6．2．2外觀檢查環(huan)境要求：采用常態照(zhao)明（40W日(ri)光燈使光線(xian)充(chong)足），待(dai)測(ce)量物(wu)(wu)品測(ce)量面與檢驗人(ren)員肉(rou)眼(yan)距離25～35cm，觀察角度要求垂直于待(dai)測(ce)量物(wu)(wu)品被測(ce)面的(de)±45º角，觀察時間(jian)為10±5秒(miao)。
6．2．3監視(shi)和測量(liang)裝(zhuang)置要(yao)求(qiu)：卡尺精度(du)等(deng)級不低(di)于(yu)0.02mm，千(qian)分(fen)尺精度(du)等(deng)級不低(di)于(yu)0.01mm，標(biao)準規精度(du)等(deng)級不低(di)于(yu)0.01mm，其它或自制的檢具等(deng)裝(zhuang)置要(yao)滿足相(xiang)關的工(gong)藝、檢驗(yan)文(wen)件或工(gong)程(cheng)圖紙上的測量(liang)要(yao)求(qiu)。
6．3檢(jian)驗內(nei)容
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