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不同类型模具抛光应注意的事项

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浏览:- 发布日期:2016-05-15 20:43:42【

今天小编在(zai)这里要为大家介绍一下,不同类型模具抛光需要注(zhu)意的事项(xiang)。


      一,钻(zuan)石(shi)研(yan)磨(mo)(mo)抛光(guang)应注(zhu)意的(de)事项:钻(zuan)石(shi)研(yan)磨(mo)(mo)抛光(guang)必(bi)须(xu)尽量在较轻(qing)的(de)压力(li)下进行,特(te)别是(shi)抛光(guang)预硬钢件和(he)用(yong)细研(yan)磨(mo)(mo)膏(gao)抛光(guang)时(shi)(shi)。在用(yong)8000#研(yan)磨(mo)(mo)膏(gao)抛光(guang)时(shi)(shi),常用(yong)载(zai)荷(he)为(wei)100~200g/cm2,但(dan)要保(bao)持此载(zai)荷(he)的(de)精(jing)准度(du)很难做到(dao)。为(wei)了方(fang)便做到(dao)这一点,可以在木条(tiao)上做一个薄且窄的(de)手(shou)柄,或(huo)者在竹条(tiao)上切去一部分而使(shi)其更加(jia)柔软。这样可以帮助控制(zhi)抛光(guang)压力(li),以确保(bao)模具(ju)表面压力(li)不会过高。当使(shi)用(yong)钻(zuan)石(shi)研(yan)磨(mo)(mo)抛光(guang)时(shi)(shi),不仅工(gong)作(zuo)表面要求洁净,工(gong)作(zuo)者的(de)双手(shou)也必(bi)须(xu)十分清洁。


    二,模具砂纸打磨(mo)和(he)油石研磨(mo)应注意的事项:

1)对(dui)于(yu)硬度(du)较高的模(mo)具表面只能用清洁(jie)和软的油石打(da)磨工具。
2)在(zai)打磨中转换砂号级别时,工(gong)件和操(cao)作者的双手必须清洗(xi)干净,避免将(jiang)粗砂粒带到下一级较(jiao)细的打磨操(cao)作中。
3)在进行每(mei)一(yi)道打(da)(da)磨(mo)工序(xu)时(shi)(shi),砂(sha)纸应从不同的45°方向去打(da)(da)磨(mo),直至消除(chu)上一(yi)级(ji)的砂(sha)纹,当上一(yi)级(ji)的砂(sha)纹清除(chu)后,必须再延长25%的打(da)(da)磨(mo)时(shi)(shi)间,然(ran)后才可转换下(xia)一(yi)道更细的砂(sha)号。

4)打磨时变换不同的(de)方(fang)向可避免(mian)工件产生波浪(lang)等高低不平。


    三,塑料模(mo)(mo)抛(pao)光(guang)应注意的(de)(de)事项:塑料模(mo)(mo)具的(de)(de)抛(pao)光(guang)与其(qi)他行业中所要(yao)求(qiu)的(de)(de)表面(mian)抛(pao)光(guang)有(you)很大的(de)(de)不同,严格说,塑料模(mo)(mo)具的(de)(de)抛(pao)光(guang)应该称为镜面(mian)加(jia)工(gong)。它(ta)不仅对(dui)抛(pao)光(guang)本身有(you)很高的(de)(de)要(yao)求(qiu)并(bing)且对(dui)表面(mian)平整度、光(guang)滑度以及(ji)几(ji)何精(jing)确度也(ye)有(you)很高的(de)(de)标准。镜面(mian)抛(pao)光(guang)的(de)(de)标准分为

4级:A0=Ra0.008μm,A1=Ra0.016μm,A3=Ra0.032μm,A4=Ra0.063μm,由于电解抛(pao)光、流(liu)体抛(pao)光等方法(fa)很难精确控制零(ling)件的(de)几何精确度(du),而化学抛(pao)光、超声波抛(pao)光、磁(ci)研磨(mo)抛(pao)光等方法(fa)的(de)表面质(zhi)量又达不到要求,所以(yi)精密模具的(de)镜面加工还是(shi)以(yi)机械抛(pao)光为主。


抛光(guang)中注意(yi)事(shi)项如下(xia):

(1)当一新模腔(qiang)开始加工(gong)时,应先检查工(gong)件表面,用煤油清(qing)洗干净表面,使油石面不会粘上污物导致失去切削的(de)功能。

(2)研粗纹时要按先难后易(yi)的(de)顺序进(jin)行,特别一些难研的(de)死角,较深底(di)部要先研,最(zui)后是侧面和大平面。

(3)部(bu)分工(gong)件(jian)(jian)可能有多(duo)件(jian)(jian)组拼(pin)在(zai)一(yi)起研光,要先分别(bie)研单个(ge)工(gong)件(jian)(jian)的(de)粗纹或火花(hua)纹,后(hou)将(jiang)所有工(gong)件(jian)(jian)拼(pin)齐研至平(ping)滑。

(4)大平(ping)面(mian)或侧平(ping)面(mian)的工(gong)件(jian),用油(you)石研(yan)去粗(cu)纹后再用平(ping)直(zhi)的钢片做透(tou)光检(jian)测,检(jian)查是否(fou)有(you)不平(ping)或倒扣的不良情况(kuang)出现,如(ru)有(you)倒扣则(ze)会导致(zhi)制件(jian)脱模困难或制件(jian)拉伤(shang)。

(5)为(wei)防止模具工件研出倒扣(kou)或(huo)有一些贴合面需保护(hu)的(de)(de)情(qing)况(kuang),可(ke)用锯(ju)片粘贴或(huo)用砂纸贴在(zai)边(bian)上,这样(yang)可(ke)得到理(li)想的(de)(de)保护(hu)效果

(6)研(yan)模具平面用前后(hou)拉动(dong),拖动(dong)油石的柄(bing)尽(jin)量放平,不(bu)要超出25°,因斜度太大,力由(you)上向下(xia)冲,易导致研(yan)出很(hen)多粗(cu)纹在工件上。
(7)如(ru)果工(gong)件(jian)的平面用铜片(pian)或竹(zhu)片(pian)压着砂纸抛光,砂纸不(bu)应大过工(gong)具面积(ji),否则会研(yan)(yan)到(dao)不(bu)应研(yan)(yan)的地方。
(8)尽量(liang)不要用(yong)打磨机修分模面,因(yin)砂轮(lun)头(tou)修整(zheng)的分模面比较粗糙以(yi)及(ji)有波(bo)浪高低不平(ping),如必要用(yong)时(shi),必须将砂轮(lun)头(tou)粘修至同心度平(ping)衡。

(9)研磨(mo)的工具(ju)形(xing)状(zhuang)应跟模具(ju)的表面形(xing)状(zhuang)接近一致,这样才能确保工件不被(bei)研变形(xing)。


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