今(jin)天，就由深圳(zhen)市博腾(teng)纳科技(ji)有限(xian)公司的小编(bian)为您(nin)讲一讲注塑模具(ju)故(gu)障如(ru)何排(pai)除，它分为以下(xia)几点：

1. 1. 浇口脱料困难
2.  
3.     在注(zhu)塑(su)过(guo)程中，浇口(kou)粘在浇口(kou)套内，不易脱出。开模时，制品出现裂纹损伤(shang)。
4. 此外，操(cao)作者必须(xu)用(yong)铜棒尖端从喷嘴处敲出，使之松动后方可脱模，严重影响生产效率。
5.  
6.     这种(zhong)故(gu)障(zhang)主要原因是浇口(kou)锥孔(kong)光洁(jie)度差，内孔(kong)圆周方向有刀痕。
7. 其次是(shi)材(cai)料太(tai)软，使用一段(duan)时间后锥孔小端变(bian)形(xing)或损伤，以及喷嘴球面弧度太(tai)小，致使浇口料在此处产生铆头。
8. 浇口套的锥孔较难加(jia)工(gong)，应尽量采(cai)用标(biao)准件，如需自(zi)行加(jia)工(gong)，也应自(zi)制或购买专(zhuan)用铰刀
9. 。锥孔需经过研磨至Ra0.4以下。此(ci)外，必须设置(zhi)浇口拉料杆或(huo)者(zhe)浇口顶出机构。

1. 2. 导柱损伤
2.  
3.      导柱(zhu)在模(mo)具中主要(yao)起(qi)导向(xiang)作用，以保(bao)证型芯和型腔的成型面在任何(he)情况(kuang)下互不(bu)相碰，
4. 不能以导(dao)柱作(zuo)为受(shou)力件或(huo)定位件用。
5. 在以下(xia)几种情况下(xia)，注射时动、定模将产生巨大的侧向偏移力(li)：
6.  
7. (1 ) 塑(su)件壁(bi)厚要(yao)求(qiu)不均匀(yun)时，料流通过厚壁(bi)处速率大，在(zai)此处产生较大的压力；
8. (2) 塑(su)件侧面不对(dui)称.
9. 
   
10.  
11. 3.动、定模偏移
12.      大(da)型模(mo)具(ju)，因各向充料(liao)速率不同，以及在装(zhuang)模(mo)时受模(mo)具(ju)自重的(de)影响，产(chan)生动、定模(mo)偏移。
13. 在(zai)这几(ji)种(zhong)情况下，注射时侧向偏移(yi)力(li)将加(jia)在(zai)导(dao)柱(zhu)(zhu)上(shang)，开模(mo)时导(dao)柱(zhu)(zhu)表面拉毛(mao)，损伤，严(yan)重(zhong)时导(dao)柱(zhu)(zhu)弯曲或切断，甚至(zhi)无法(fa)开模(mo)。
14.  
15.      为了解决以上(shang)问题,在(zai)模(mo)具分型面上增设高强度的定(ding)位键(jian)四面各一个，最简便有(you)效的是采(cai)用(yong)圆柱键(jian)。
16. 导柱孔与(yu)分模面(mian)的垂直度至关重要(yao)。
17. 在(zai)加(jia)工时是采(cai)用动(dong)，定(ding)模对(dui)准(zhun)位置(zhi)夹紧后，在(zai)镗(tang)床上一次镗(tang)完，这样(yang)可保证动(dong)，定(ding)模孔的同心度，并使垂直度误差(cha)最小。
18.      此外，导柱(zhu)及导套的(de)热处理硬度务必达到(dao)设计要求(qiu)。
19. 4.动模板弯曲
20.     模具在注射时，模腔(qiang)内熔(rong)融塑(su)料(liao)产生巨大的(de)反压力，一般在600 ~ 1000公(gong)斤/厘米²。
21. 模具制造者有时不重视(shi)此问题，往往改变原设计尺寸，或者把动模板(ban)用(yong)低强度钢板(ban)代替(ti)，在用(yong)顶杆顶料的模具中
22. ，由(you)于两侧(ce)座跨距大，造成注射时模板(ban)下弯。
23. 故动模板(ban)必(bi)须选(xuan)用(yong)优质钢(gang)(gang)材，要有足(zu)够(gou)厚(hou)度，切(qie)不可用(yong)A3等低强度钢(gang)(gang)板(ban)，在(zai)必(bi)要时(shi)，
24. 应在动模(mo)板(ban)下方设(she)置支撑柱或支撑块，以减小模(mo)板(ban)厚度，提高(gao)承载能力(li)。
25.  
26. 5.顶针弯曲，断裂或者漏料
27.      自制的顶杆(gan)质量较好，就是(shi)加(jia)工成本太高，现在通常选用标准件(jian)，质量一般(ban)。
28. 顶杆与孔的(de)间隙如果(guo)太大，则(ze)出(chu)现漏(lou)料，但如果(guo)间隙太小，
29. 在注射时由于模温升高，顶(ding)杆膨(peng)胀(zhang)而卡死。更危险的是，有时顶(ding)杆被(bei)顶(ding)出(chu)一般(ban)距离就顶(ding)不(bu)动而折断，
30. 结果(guo)在下一次合模时这段露出的顶杆不能复位而撞坏凹模。
31.  
32.       为了解决这个问题(ti)，顶杆重新修磨，在(zai)顶杆前端保(bao)留10~15毫米的配合段(duan)，
33. 中间部(bu)分磨小(xiao)0.2毫米(mi)。所有顶(ding)杆在(zai)装配后，都必须严(yan)格检查起配合间隙，一般在(zai)0.05~0.08毫米(mi)内，
34. 要保(bao)证整(zheng)个(ge)顶(ding)出机构能进(jin)退自(zi)如。
35. 6. 冷(leng)却不良(liang)或水道漏水
36.  
37.    模具的冷(leng)却效果直接(jie)影(ying)响制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)的质量和生产效率，如冷(leng)却不良，制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)收缩大，或(huo)收缩不均(jun)匀而出(chu)现翘面变形等缺陷。
38. 另一(yi)方面(mian)模整体或(huo)局(ju)部过热，使模具不(bu)能(neng)正常成型而(er)停(ting)产，严重(zhong)者(zhe)使顶杆(gan)等活动件(jian)热胀卡死而(er)损坏(huai)。
39. 冷却系(xi)统(tong)的设计，加工以产品形状(zhuang)而定，
40. 不要因为模具结构复杂或加工困难而省去这个(ge)系统，特别(bie)是大中型模具一定要充分考(kao)虑(lv)冷(leng)却问题。
41.  
42. 7. 定距拉紧机构失灵(ling)
43.  
44.  ;    摆钩，搭扣之类的定距拉(la)紧(jin)机构一般用于定模抽芯或一些二次(ci)脱模的模具中(zhong)，
45. 因这类机构在模(mo)具的两(liang)侧面成(cheng)对设置，其动作要求必须同步，即合模(mo)同时搭扣，开(kai)模(mo)到一定位置同时脱钩。
46. 一(yi)旦失(shi)去同步，势(shi)必造成被拉模(mo)(mo)具的模(mo)(mo)板歪斜而(er)损坏，这些(xie)机构(gou)的零(ling)件要有较高的刚度和耐磨性，
47. 调(diao)整(zheng)也很困难，机构(gou)(gou)寿命较短，尽量避(bi)免使用，可以改(gai)用其他机构(gou)(gou)。
48. 在抽(chou)心力比较(jiao)小的情(qing)况下可采(cai)用弹簧推出定(ding)模的方(fang)法，在抽(chou)芯力比较(jiao)大的情(qing)况下可采(cai)用动(dong)(dong)模后退时型芯滑动(dong)(dong)，
49. 先完成抽芯(xin)动作后再(zai)分模(mo)的结构，在大型模(mo)具上可采(cai)用液压油缸抽芯(xin)。斜销滑块式抽芯(xin)机构损坏。
50.  
51.      这(zhei)种机构(gou)较常出现的毛病大(da)多是加(jia)工上不到位(wei)以及用(yong)料太小，
52. 主要有以下两个问(wen)题：斜(xie)销倾(qing)角A大，优点是可(ke)以在较(jiao)短的开模行程内(nei)产生较(jiao)的大抽(chou)芯距
53. 但是采取过大的(de)倾角(jiao)A，当抽(chou)拔力F为一(yi)定值(zhi)时(shi)，在抽(chou)芯过程(cheng)中斜销受到的(de)弯曲力P=F/COSA，
54. 也越大，易(yi)出现斜销变形(xing)和斜孔磨损。
55. 同时，斜(xie)销对滑块(kuai)产生向(xiang)上(shang)的推力N=FTGA也越大(da)，此力使滑块(kuai)对导(dao)槽内导(dao)向(xiang)面的正压力增大(da)，
56. 从而增加了滑块滑动时的摩擦阻(zu)力。
57. 易造成滑(hua)动不(bu)顺，导槽磨损(sun)。根据经验，倾角A不(bu)应大于25°。
58. 8. 导槽长(zhang)度(du)太(tai)小
59.  
60.   有些模具因(yin)受模板面(mian)积限制，导(dao)槽长度太(tai)小，滑(hua)块在抽(chou)芯动作完毕后露出导(dao)槽外面(mian)，
61. 这样在(zai)抽芯后阶段(duan)和合(he)模复位初阶段(duan)都容易造成滑块倾斜，
62. 特别是(shi)在合模时，滑(hua)块复(fu)位不(bu)顺(shun)，使滑(hua)块损伤，甚至压(ya)弯破坏。
63. 根(gen)据(ju)经验，滑(hua)块完(wan)成抽(chou)芯动作(zuo)后，留在(zai)滑(hua)槽(cao)内的(de)长(zhang)度不应小(xiao)于(yu)导槽(cao)全长(zhang)的(de)2/3。
64. 在设计、制造模具时，应(ying)根据塑件(jian)质量的要(yao)求，批量的大小，
65. 制(zhi)造(zao)期(qi)限的要(yao)求等具体情况，既能(neng)满足制(zhi)品(pin)要(yao)求，
66. 在模具结构上又(you)最简便(bian)可靠，易于加(jia)工(gong)，使造(zao)价低，这才是最完美的模具。
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70. 深圳市博腾纳科(ke)技有限公司是一(yi)家集设计，研发，生产，组(zu)装的企业。
71. 企业致(zhi)力于开发通讯产品(pin)、数码电子产品(pin)的(de)精(jing)密塑胶模具和成品(pin)。
72. 在激烈(lie)的(de)竞争中，博腾纳科(ke)技同(tong)仁(ren)深切(qie)体会到:唯(wei)有合理(li)的(de)价格，优越的(de)品质，稳定的(de)交(jiao)货期才是广大客户的(de)信心(xin)保证、共同(tong)发展的(de)前提。